ENSTO Building Systems : des opérations efficaces pour améliorer l’entreprise
L’amélioration est un effort continu, c’est pourquoi les opérations efficaces et bien organisées d’ENSTO permettent de dépasser les attentes de nos clients.
Lancé en 2010, le programme « Ensto Operational Excellence » (EOX) amène nos opérations vers une fabrication de classe mondiale avec l’ensemble d’initiatives de « Lean Management » sélectionnées, ce qui constitue chez ENSTO une amélioration continue de la flexibilité, mais également de l’efficacité, de la qualité et de la capacité de livraison.
Un aspect important du programme EOX est la construction et le respect des personnes. Chez ENSTO, tous nos employés, à tous les niveaux de l’organisation, sont autonomes et impliqués dans la fabrication de classe mondiale et participent aux objectifs stratégiques d’ENSTO.
Méthodes utilisées lors des opérations
Base d’amélioration continue de notre entreprise, les méthodes 5S (carte de visite de notre entreprise) et War room permettent d’organiser les lieux de travail de nos opérations.
La méthode « efficacité de l’équipement » permet d’améliorer l’utilisation efficace de nos machines, d’éliminer leurs temps d’arrêt, de diminuer les temps de cycles, ou encore de raccourcir les temps d’installation. La maintenance préventive réduit quant à elle les pannes de machine.
PULL est une méthode de direction de base pour les principaux flux de matières. Une demande réelle de l’aval est nécessaire pour effectuer les approvisionnements.
ENSTO à Néfiach, en France
L’entreprise ENSTO de Néfiach compte environ 30 employés et fabrique des composants en PCV sans halogène et laiton, des solutions de colonnes en aluminium et des solutions de goulottes en PVC sans halogène et aluminium.
Dans une surface de production de 2 500 m², l’activité principale est le moulage par injection et extrusion de composants plastiques et métalliques et l’assemblage automatisé et manuel de goulottes et de colonnes.
ENSTO à Llers, en Espagne
L’entreprise ENSTO de Llers (Espagne) compte environ 60 employés et une surface de production de 3 400 m².
Elle se focalise sur la flexibilité, l’assemblage manuel et fabrique : des solutions de boîtiers de prises (connexions normales, détrompées & data center), des boîtes EnstoNet, des solutions de câblage et de VDI.